Hi ha diversos tipus de revestiments de cilindre de bombes de fang comunes: revestiment de cilindre metàl·lic únic, revestiment de cilindre bimetàl·lic, revestiment de cilindre de ceràmica i revestiment de cilindre d'aliatge a base de níquel.
Revestiment de cilindre metàl·lic únic
El revestiment del cilindre d'un sol metall està carburat i tractat d'alta freqüència, i la seva duresa pot arribar a HRC58-62. Té les característiques d'alta suavitat, resistència al desgast, resistència a la corrosió i llarga vida útil. És adequat per al seu ús en fangs suaus i corrosius.
Revestiments de cilindres bimetàl·lics
Els revestiments de cilindres bimetàl·lics són els més utilitzats i un dels accessoris hidràulics més utilitzats per a bombes de fang. El revestiment del cilindre bimetàl·lic combina els avantatges d'una jaqueta exterior d'alt desgast forjada en calent i una jaqueta interior d'alt crom resistent al desgast i anticorrosió. La jaqueta exterior està formada per premsat en calent d'acer al carboni d'alta qualitat. La resistència a la tracció de 900,000 psi, la duresa de la funda interior després del tractament tèrmic arriba per sobre de HRC62, i pot suportar la pressió del fang de 7,000 psi.
Revestiment de cilindre de ceràmica
Amb l'expansió contínua de l'abast d'explotació dels recursos mundials de petroli i gas per part dels éssers humans, i cada cop empitjora, un gran nombre de revestiments de cilindres metàl·lics es substitueixen amb freqüència i és difícil complir els requisits d'alta pressió i desgast de les plataformes de perforació, mentre que els revestiments de cilindres de ceràmica estan fets de zirconi, l'alúmina endurida amb zirconi oxidat (ZTA) i la ceràmica d'alúmina A-99 d'alt rendiment són tres sistemes de materials principals. Les matèries primeres estan fetes de nano-zirconi i pols d'alúmina d'alta puresa, que es formen mitjançant un procés avançat de premsat en fred, sinteritzat a alta temperatura, muntat i finalment mòlt i polit amb alta precisió. Tenacitat a la fractura i resistència a la corrosió àcida i àlcali.
Revestiment del cilindre d'aliatge de base de níquel
Amb l'avenç continu de la ciència i la tecnologia, s'ha desenvolupat un revestiment de cilindre d'aliatge a base de níquel fet de nous materials. El procés consisteix a recobrir el material d'aliatge a la paret interior del revestiment del cilindre i aplicar la tecnologia de sinterització al buit per formar una capa sinteritzada d'aliatge d'1,5 mm. La capa sinteritzada El material es selecciona a partir de pols d'aliatge a base de níquel de terres rares d'alt rendiment i s'afegeix amb un material de carbur cimentat de nivell de micres, de manera que els punts durs d'alta resistència al desgast de nivell de micres es distribueixen uniformement a la capa sinteritzada, que millora eficaçment la resistència general al desgast de la capa sinteritzada. Al mateix temps, a causa de la microestructura de l'aliatge, no es produirà el fenomen d'esquinçament del teixit. Com que la pols forma una bona capa sinteritzada d'aliatge, la força d'unió és bona i la duresa Rockwell de la capa sinteritzada arriba a HRC: 60-64.
En comparació amb els materials bimetàl·lics, les pols d'aliatge de terres rares d'alt rendiment resistents al desgast i a la corrosió es basen en níquel com a matriu. NiB, Cr7C3, Cr23C6 i altres punts durs fins i dispersos es formen a la matriu, que millora eficaçment la duresa vermella a alta temperatura i la resistència al desgast i la resistència a la corrosió de l'aliatge, i té un excel·lent rendiment integral. A causa de l'efecte de Yb, Mn, Cu i altres elements, el refinament del gra, la purificació del límit del gra, la resistència al desgast de l'aliatge s'ha millorat considerablement i la resistència al xoc tèrmic i la resistència a les esquerdes. Al mateix temps, el material d'aliatge d'alta resistència al desgast també fa que el recobriment s'utilitzi. La vida útil és de més de 2000 hores, i la més alta és d'unes 4000 hores, que és 5-10 vegades la de les camisas de cilindres de metall normals i comparable a revestiments de cilindres de ceràmica. Resistència al desgast, resistència a alta temperatura, alta resistència, alta duresa, no és fàcil de trencar, el preu és molt més baix que el revestiment del cilindre de ceràmica, la clau és millorar el progrés de la perforació, reduir el cost de la perforació de transport, manteniment, mà d'obra, emmagatzematge etcètera.
